اختبار منتجات Philips وفقًا لأعلى المواصفات، لضمان الجودة والسلامة لكل الأشخاص على الطريق

 

تُعدّ حلول الإضاءة المخصصة للسيارات من Philips مرادفًا للجودة، وهو أمر لم ينبع بمحض الصدفة، إذ تخضع منتجاتنا لأحد أنظمة الاختبار وضمان الجودة الأكثر صرامة في العالم. 

 

الجودة المثالية التي تتوقّع الحصول عليها من مورّد رئيسي لصانعي المعدّات الأصلية

نحن مورّد رئيسي لصانعي المعدّات الأصلية، فنزوّد معظم صانعي السيارات بلمبات مخصصة للسيارات ومصممة لاستخدامات متعددة، بما في ذلك المصابيح الأمامية، والأضواء الداخلية، وأضواء الإشارات. نحن نملك الخبرة في التصميم والهندسة والتصنيع لتزويد صانعي السيارات بأي نوع فني قد يحتاجون إليه، بما في ذلك للسيارات والدراجات النارية والاستخدامات بجهد 24 فولت التي تتطلّبها المركبات الثقيلة. تشتمل مجموعتنا الكاملة على منتجات رائدة في السوق بتقنيات الهالوجين وxenon وLED. ومع منشآت إنتاج متخصصة في كل أنحاء العالم، نحن نتواجد بالقرب من عملائنا. توفر مصانعنا مئات الأنواع المختلفة من اللمبات ورقائق LED لتغطية كل احتياجات الإضاءة المخصصة للسيارات.

عندما يتعلق الأمر بالجودة، نحن نموذج يحتذى به. يتعيّن على مورّدي صانعي المعدّات الأصلية الالتزام بالأنظمة حول العالم. ونحن لا نضمن الامتثال لهذه الأنظمة فحسب، بل تتجاوز معايير الجودة الداخلية التي نعتمدها المعايير الدولية الأكثر صرامة. يعني ذلك أننا نذهب إلى أبعد الحدود ولا نكتفي بما هو مطلوب منّا عندما يتعلّق الأمر بجودة المنتج وسلامته. وبهدف توفير لمبات بأعلى جودة ممكنة، فإننا نتّبع عقيدة "التميّز في كل مراحل التصنيع". ويعني ذلك أننا نقوم بمراقبة الجودة بشكل صارم في كل خطوة من مراحل الإنتاج والتغليف والتسليم. كذلك، نراقب عن كثب جودة المواد المستخدَمة والمنتجات النهائية والإجراءات التي يتّخذها المورّدون الذين نتعامل معهم وشركاتنا. نحن نتطلّب الامتثال لأعلى المعايير، بدءًا من مرحلة الإنتاج ووصولاً إلى اللحظة التي يُخرج فيها العميل اللمبة من العلبة. 

والنتيجة؟ لمبة خالية من الشوائب، ولم تتضرّر أثناء النقل، وتقدّم الأداء الاستثنائي الذي يتوقّع عملاؤنا الحصول عليه بشكل مستمر.

 

لا مجال للصدفة عندما يتعلّق الأمر بالسلامة على الطرقات 

لا يقتصر التميّز في التصنيع على المنتجات العالية الجودة التي يمكن لعملائنا شراؤها بثقة، بل يتعلّق أيضًا بالسلامة على الطرقات. تشكّل السلامة على الطرقات أولى اهتماماتنا عند اتخاذ قرارات متعلّقة بالتصنيع والاختبار. 

يولي العملاء أهمية كبرى للسلامة، ولذلك يرغبون في شراء لمبات عالية الجودة يمكنهم الوثوق بها. وبالاستناد إلى متطلبات الجودة الصارمة جدًا في مجال السيارات، تُعدّ لمبات السيارات منتجات دقيقة من الناحية التقنية. فهي تخضع لمراقبة وثيقة، بدءًا من الخطوة الأولى في عملية الإنتاج ووصولاً إلى مرحلة التسليم إلى العميل. يتم إنتاج لمبات xenon وهالوجين من Philips لكل من صانعي المعدّات الأصلية وسوق قطع غيار السيارات. بالتالي، إنها تحمل علامة "جودة المعدّات الأصلية". ويشير ذلك إلى أن اللمبات في سوق قطع غيار السيارات المعروضة على رفوف المتاجر تأتي من خط الإنتاج نفسه كاللمبات المركّبة في سيارة جديدة.  

إليك بعض الأمثلة حول الطرق التي نتّبعها لضمان الجودة:

 

1. مراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج: لمبات الهالوجين H7 من Philips بزجاج الكوارتز

أثناء الإنتاج، يتم اختبار كل قطعة فردية شبه كاملة بدقة قبل نقلها إلى الخطوة التالية. على سبيل المثال، يتم تقييم كل فتيل هالوجين بدقة قبل إرساله إلى الخطوة التالية في العملية، ألا وهي إنتاج حارق الهالوجين. 

قبل اكتمال إنتاج اللمبة، تكون قد مرّت بـ 52 عملية قياس واختبار مختلفة (34 لإنتاج الفتيل والحارق، و18 للمسات النهائية ومراقبة الجودة النهائية). وتتضمّن هذه الاختبارات قياسات المعلمات الهندسية والكهربائية وتلك المتعلّقة بالضغط، بالإضافة إلى عمليات فحص للقوة الميكانيكية، وأدوات التحكّم مع أنظمة الرؤية الآلية، والاختبارات الوظيفية. أخيرًا وليس آخرًا، تخضع اللمبة لفحص يدوي وبصري نهائي. 

في كل خطوة من عملية اختبار مراقبة الجودة، إذا لم تكن اللمبة متوافقة بالكامل مع معايير التصنيع الرائدة في المجال، فستتم إزالتها من خط الإنتاج. وبهذه الطريقة نضمن أن كل لمبة نهائية خالية من أي عيوب وتعمل كما يجب. 

 

2. أخذ عينات عشوائية من دفعة محددة قبل شحنها إلى العملاء

قبل تغليف اللمبات وشحنها إلى العملاء، لا يتم إطلاق أي دفعة منفردة، أي كل اللمبات التي تم إنتاجها في مناوبة عمل واحدة، إلا إذا اجتازت عينة عشوائية منها اختبارًا أكثر صرامة بعد. لذلك، يتم اختبار مجموعة عشوائية من اللمبات في كل دفعة. 

يتم اختبار كل عينة من الدفعة من حيث شدّة الضوء والهندسة لضمان الامتثال لأنظمة ECE، فضلاً عن المواصفات الداخلية الأكثر صرامة التي نتّبعها. ولن تغادر دفعة محددة المصنع إلا إذا اجتازت كل اللمبات التي تم سحبها عشوائيًا من تلك الدفعة الاختبارات كافة. 

 

3. مراقبة الجودة بشكل مستمر 

بالإضافة إلى ضوابط الإنتاج الصارمة، وأخذ العينات العشوائية من الدفعات، يتم أخذ عينة إضافية من اللمبات من دفعة محددة للخضوع لاختبار فترة الاستهلاك. وذلك للتحقق من أن اللمبات تدوم لفترة الاستهلاك المحددة. على سبيل المثال، يتم اختبار لمبات الهالوجين المخصصة للسيارات على جهد كهربائي يبلغ 13,2 فولت، مع دورة تبديل مستمرة تبلغ 11 ساعة وتشغيل لمدة 45 دقيقة وإيقاف تشغيل لمدة 15 دقيقة.

علاوة على ذلك، نختار لغاية 40 عينة من اللمبات مرتَين في السنة للخضوع لعملية اختبار داخلي كاملة. ويتضمّن ذلك اختبارات شدّة الضوء، والهندسة، وفترة الاستهلاك، والصدمات والاهتزازات، واختبارات المناخ والرذاذ الملحي، واختبارات أخرى متعددة وفريدة لمواصفات إنتاج اللمبات من Lumileds.‏  

 

ضمان عدم استخدام أي مواد تضرّ بصحة الإنسان

من الضروري أيضًا أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع اللمبات والعلب غير مضرّة بصحة الإنسان، لذلك، نراقب هذا الأمر عن كثب أيضًا. يتعيّن على مورّدي المكونات الذين نتعامل معهم التأكيد أنهم لا يستخدمون المواد الخام المدرجة ضمن قائمة المواد المقيّدة من REACH ^‏1. إن REACH عبارة عن تنظيم وضعه الاتحاد الأوروبي يهدف إلى تحسين حماية صحة الإنسان والبيئة من المخاطر التي يمكن أن تشكّلها المواد الكيميائية. كذلك، يروّج لأساليب بديلة لتقييم المواد من حيث الخطر الذي تشكّله، لتقليص عدد الاختبارات التي يتم إجراؤها على الحيوانات^‏2. 

 

علبة واقية للحماية

لا جدوى من منشآت الإنتاج العالمية المستوى وعمليات مراقبة الجودة المكثّفة، إذا كان من المحتمل أن تنكسر اللمبات أثناء نقلها أو تخزينها. بالتالي، من المهم جدًا أن تكون علبة المنتج قادرة على حماية اللمبات الحساسة. بالنسبة إلى سوق قطع غيار السيارات، نبتكر تصاميم علب فريدة، من شأنها حماية اللمبات لنقلها وتخزينها بأمان من دون تعرّضها للتلف. ثم نختبر هذه العلبة بطرق مختلفة لضمان أن تصل منتجاتنا إلى العملاء بحالة مثالية دائمًا. 

عندما يتعلّق الأمر بشكل علبة جديد، نستخدم مستويات متعددة من أخذ العينات لضمان أعلى المعايير لمنتجاتنا. على سبيل المثال، نعمل على المواد الورقية باستخدام راسمة القص لدفعة صغيرة. يكمن الهدف في تأكيد أبعاد العلبة النهائية وضمان أن تتراكب كل القطع بصورة مثالية. بعد الموافقة على النموذج الأولي للراسمة، يمكننا طلب أدوات قصّ مخصصة للإنتاج بكميات كبيرة وإجراء اختبارات طويلة على آلات التغليف لدينا.

تخضع كل علبة أيضًا لاختبارات خاصة في مجالَين رئيسيَين: حماية المنتج وأداء العلبة الوظيفي. 

 

1. حماية المنتج

السؤال الأساسي هو: هل تحمي العلبة المنتج؟ لضمان ذلك، نجري مجموعة من اختبارات السقوط والاهتزاز والنقل للتأكد بالكامل من عدم تضرّر اللمبات بأي شكل، مهما كانت الظروف أثناء نقلها أو تخزينها. بالإضافة إلى ذلك، نجري اختبارات الانتهاك للتأكد من عدم إمكانية فتح العلبة وإغلاقها من جديد. 

 

2. أداء العلبة الوظيفي

لا يمكننا التحكّم بالظروف التي يتم تخزين منتجاتنا أو نقلها فيها. لذلك، نُجري اختبارات الحرارة والرطوبة على العلبة لضمان قدرتها على تحمّل مجموعة كبيرة من الظروف. نختبر أيضًا الختم، لمعرفة فترة بقاء هذه العلبة بحالة جيدة. 

وأخيرًا، نختبر متانة فتحة التعليق على العلبة لكي لا يواجه عملاؤنا مشاكل بسبب الخطافات المكسورة عند تعليق المنتجات في متاجرهم. نُجري بعض هذه الاختبارات محليًا باستخدام معدّاتنا الخاصة، ولكننا نتعاون أيضًا مع جامعة لودز التقنية في بولندا. 

حتى أننا نقوم بإجراء اختبارات على مستوى الطباعة أيضًا. يجب أن تتّبع دار الطباعة مستند مخطط الألوان (CRC) الذي ابتكرناه خصيصًا للعلبة التي ننتجها. يجب أن تتماشى كل دفعة إنتاج مع أدق التفاوتات التي نحدّدها. لكل دفعة جديدة، نتحقق أيضًا من نتائج الطباعة ونوافق عليها مباشرةً في موقع دار الطباعة. يكمن الهدف في ضمان تزويد عملائنا بعلبة متناسقة من حيث الألوان والجودة، ومطبوعة وفقًا للمعايير الصارمة نفسها، سنة بعد سنة. ‏

^[1] نظام (EC) رقم 1907/2006 الصادر عن البرلمان الأوروبي ومجلس 18 ديسمبر 2006 في ما يتعلّق بتسجيل المواد الكيميائية وتقييمها وترخيصها وتقييد استخدامها (REACH). ‏
² REACH، الوكالة الأوروبية للمواد الكيميائية - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach‏